在
離心噴霧干燥設備使用前應作以下這些檢查為：
1、檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
2、檢查干燥塔門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
3、檢查離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
4、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；
5、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
6、檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道；
7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
8、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常；
10、檢查料漿攪拌桶內(nèi)的料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
離心噴霧干燥設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，Z后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。
此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
